Estamos
no Final de ano, com os economistas formadores de opinião prevendo um 2015
difícil, onde teremos um novo governo, com desafios dos mais diversos, onde podemos
citar: ajuste fiscal, reforma política,
acelerar o desenvolvimento econômico, um governo com mais transparência, aí
fica questão; Como obter sucesso do nosso
negócio num ambiente de incertezas?
Bem,
sabemos que quando não temos domínio do ambiente externo, esta habilidade tanto
pode nos ajudar a atingirmos mais rapidamente o sucesso, como também pode nos levar a falência.
Quando
olhamos para dentro de nossas empresas vemos que os resultados são em alguns
dias melhores que em outros, as vezes dias de surpresas desagradáveis, utilizando–se
dos mesmos recursos.
Não
se assuste toda empresa sofre com estas variações, a sua não é exceção!
Se
você verificar semana a semana os resultados das diversas áreas como Vendas,
Produção, Supply Chain, Tecnologia e outras, chegará a conclusão que todas
demonstram estas variações.
Por que não conseguimos repetir os dias bons todos os dias?
Logo
temos que romper os paradigmas,
pensar fora da caixa, ou como queiram, pensar de um modo diferente.
O
Sistema Lean de Manufatura é um sistema de produção e uma filosofia que foi desenvolvida
pela Toyota, onde é conhecido como Sistema Toyota de Produção. Este sistema tem
como objetivo eliminar todos os desperdícios, onde entendemos como desperdício
tudo que não agrega valor ao
cliente.
O Sistema Lean de
manufatura identifica 7 desperdícios assim descritos:
1 – Superprodução –
Produzir antes do prazo de entrega e deixar o produto armazenado.
2 – Inventário –
Excesso de inventário e material parado entre fases dos processos
3 – Transporte –
Movimentações desnecessárias da peça durante o processo
4 – Retrabalho –
Desperdício com inspeção e o retrabalho
5 – Movimento -
Movimentos desnecessários pelo operador
6 –Transformação –
Quando a necessidade do cliente não está clara e adiciona-se processos
desnecessários
7 – Tempo de espera
do operador
A
identificação destes desperdícios se faz através de equipes multifuncionais, com
participantes utilizando suas diferentes habilidades e competências, através
dos métodos de identificação e solucionadores
de problemas, sendo os mais utilizados: (VSM – Value Stream Mapping) Mapeamento
do processo, FMEA (Failure Mode Effect Analysis) para Identificação e
classificação dos riscos, MASP ( Método de análise e solução de Problemas), 8
Disciplinas, 5W2H e Six Sigma.
Como
meio de verificar o progresso das melhorias implantadas, utiliza-se, por
exemplo, o indicador de Eficácia dos Equipamentos OEE (Overall Equipment
Efficiency), que é o produto de 3 índices: Disponibilidade * Performance * Qualidade, onde:
Disponibilidade
= (Tempo disponível – Paradas Programadas)/ Tempo Disponível * 100
Performance
= (Ciclo teórico/Ciclo Efetivo) * ( Ciclo efetivo*unidades
processadas/Tempo Operacional) * 100
Qualidade
= (Produtos processados – Produtos Processados com defeitos) /
Produtos processados * 100
Uma
vez decidido pela implementação da metodologia e filosofia Lean, a sugestão é
pela contratação de um consultor como forma de acelerar o processo de
implementação.
Muitas
empresas, porém, não gostam da prática de contratação de consultores externos e
acabam perdendo oportunidades, pois terão que inicialmente treinar seus agentes
multiplicadores e nem sempre a conta é favorável.
Fatores de Sucesso:
- Comprometimento
da alta administração
- Trabalho em
equipe
- Disciplina
Neste artigo não conseguimos
passar todas as informações, e se
necessitar de algo mais entre em contato conosco.
Até!!!
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